“企業(yè)的環(huán)保工作就應從管理思路和先進的生產(chǎn)工藝入手，目標要遠，起點要高，切實造福于人類?！边@句高瞻遠矚的指示，源于2003年4月23日時任浙江省委書記習近平同志對建德海螺的實地考察。

  二十余載光陰流轉(zhuǎn)，這份殷殷囑托早已融入海螺集團的發(fā)展血脈，化為踐行“綠水青山就是金山銀山”理念的不竭動力。值此8月15日全國生態(tài)日，再次回望，更能真切感受到海螺集團 “逐綠而行、向新而攀”的堅定步伐與使命擔當。

  一、能源革命：構(gòu)建多能互補體系

 

  面對水泥行業(yè)高耗能的挑戰(zhàn)，海螺集團堅定推進綠色低碳變革，推動能源結(jié)構(gòu)煥新升級，大力投資建設(shè)風、光、儲等新能源項目，新能源電站裝機量達1GW，并積極探索氫能在水泥行業(yè)利用。

 

  同時，加大替代燃料的使用，在樅陽海螺建成國內(nèi)水泥行業(yè)首個生物質(zhì)替代燃料項目，超80%的熟料基地公司推廣使用替代燃料。

 

 

  在山東濟寧，建成行業(yè)首個“零外購電”低碳園區(qū)，融合光伏、風力、余熱、垃圾、生物質(zhì)五大清潔能源，配套AI負荷平衡調(diào)度系統(tǒng)，實現(xiàn)可再生能源使用比例100%，年減排二氧化碳約5.2萬噸 。

  二、智能賦能 激活綠色轉(zhuǎn)型“智慧引擎”

 

  海螺集團將數(shù)字化、智能化作為推動綠色變革的關(guān)鍵力量，讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥發(fā)新生機。

  建成建材行業(yè)首個AI大模型，在40余個場景實現(xiàn)應用突破。在濟寧“零外購電”園區(qū)，AI模型能提前24小時預測風、光發(fā)電量，智能調(diào)度系統(tǒng)據(jù)此提出生產(chǎn)建議，實現(xiàn)“以需定產(chǎn)、以產(chǎn)調(diào)能”的動態(tài)平衡。

 

  從國內(nèi)首個露天水泥礦山礦車無人駕駛項目，到行業(yè)首個水泥全流程智能制造工廠，再到實現(xiàn)對礦山全方位精細化管控，海螺集團通過數(shù)字技術(shù)將節(jié)能降碳貫穿于生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)。

  三、減排降碳 打造綠色制造標桿

 

  海螺集團強化實施污染物超低改造，在實現(xiàn)自身發(fā)展的同時，積極承擔社會環(huán)境責任。累計投入超60億元實施污染物超低排放改造，自主研發(fā)SCR深度脫硝等關(guān)鍵技術(shù)，二氧化硫、氮氧化物、顆粒物平均排放濃度大幅低于國家標準

 

  全面發(fā)展利用水泥窯協(xié)同處置固危廢項目，在國內(nèi)21個省市區(qū)推廣超百個環(huán)保項目，固危廢年處置規(guī)模超千萬噸，成為名副其實的城市“凈化器”和政府“好幫手”。

  四、成效顯著 書寫綠色發(fā)展新篇章

 

  通過一系列系統(tǒng)性舉措，海螺集團的綠色低碳轉(zhuǎn)型取得了顯著成效。

  與“十三五”末相比，集團噸熟料單位產(chǎn)品綜合能耗下降了13%，噸熟料單位產(chǎn)品二氧化碳排放濃度下降了4%，碳排放總量下降了20%。所屬水泥企業(yè)主要排放口二氧化硫、氮氧化物、顆粒物平均排放濃度遠低于國家及地方排放標準，其中氮氧化物濃度較“十三五”末下降了52%。

 

  集團成功入選中國工業(yè)碳達峰“領(lǐng)跑者”企業(yè)、國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)、全國首批“數(shù)字領(lǐng)航”企業(yè)，并榮獲中國工業(yè)大獎。旗下?lián)碛?/span>27家國家級“綠色工廠”和44座國家級“綠色礦山”。

  從東海之濱到雪域高原，海螺集團的每一座工廠，都在努力成為守護綠水青山的堅實堡壘。展望未來，在實現(xiàn)“雙碳”目標的征程上，海螺集團將繼續(xù)秉持綠色發(fā)展理念，強化技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)協(xié)同，在守護碧水藍天的同時，為社會創(chuàng)造更大價值，為建設(shè)美麗中國貢獻更多海螺力量。